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世佳微尔哪些合金粉体系可以降低金刚石刀头钴基胎体成本？

来源：雅安世佳微尔科技发布日期： 2025.03.11

世佳微尔的技术人员最近在培训中提出，降低金刚石刀头钴基胎体配方的成本是金刚石工具行业的核心挑战之一，合金粉体系可以实现这个挑战吗？接下来一段时间将从材料替代、工艺优化、结构设计、供应链管理四个维度，系统阐述降低钴基配方成本的策略，并提供具体实施示例。

钴作为金刚石刀头胎体的关键粘结剂，虽性能优异但价格高昂且供应不稳定。世佳微尔提出以下观点，欢迎探讨
材料替代：减少钴含量，开发新型合金粉
1. 钴的部分替代
铁（Fe）：成本仅为钴的1/10，通过预合金化（Fe-Co-Cu）可改善与金刚石的结合。
铜（Cu）：提高导热性，降低烧结温度（例：Co含量从60%降至30%，Cu增加至25%）。
镍（Ni）：耐腐蚀性与钴接近，适合替代20-30%的钴。
示例配方：
原配方：Co 60% + Cu 25% + WC 15% → 优化后：Co 40% + Fe 20% + Cu 30% + WC 10%
效果：钴用量减少33%，成本降低25%，切割寿命仅下降8%（通过调整WC含量补偿硬度）。
2. 合金粉末技术
原理：将Co与Fe、Cu等预先熔炼成合金粉末（如FeCoCu），减少烧结时钴的氧化损失。
优势：
烧结温度降低50-100°C（从850°C→800°C），减少能耗；
胎体成分更均匀，允许钴含量进一步降至25-35%。

案例：某金刚石刀头客户采用FeCo预合金粉，钴用量从50%降至30%，刀头成本降低18%，切割效率保持95%原水平。

以上就是分析的在金刚石刀头胎体中合金粉部分替钴的思路，接下来一段时间，世佳微尔将继续和大家探讨工艺优化等方面的设计

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