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的技术人员最近在和客户沟通时，会说到在选择用于陶瓷切割片胎体的超细铁粉和
预合金粉时，需要综合考虑多个因素，包括铁粉的粒度、纯度、活性、成型性以及成本等。
以下是对不同类型粉末的评估和建议：
一、超细铁粉
的基本特性
粒度：通常在微米级别，如2~20微米。粒度越细，在陶瓷切割片胎体中的活性越好，有助于提高切割性能。
纯度：高纯度的粉末可以减少杂质对切割性能的影响，提高切割效率和稳定性。
活性：高活性的铁粉更易于与其他材料结合，形成致密的胎体结构，从而提高切割片的强度和耐磨性。
成型性：良好的成型性有助于铁粉在陶瓷切割片制造过程中形成均匀的胎体结构，确保切割片的稳定性和耐用性。
二、不同类型超细铁粉的评估
纯铁基超细铁粉：
优点：韧性强，粘滞性大，经过特定工艺处理，可以制备出具有优异性能的陶瓷切割片。
缺点：金刚石露刃慢，受热后红硬性较差，可能影响切割效率和锋利度。
应用：适用于中硬度瓷砖的干切，如釉面砖、抛光砖等。
铁钴预合金粉：
优点：含有一定量的钴元素，提高了铁粉的活性和成型性，同时增强了金刚石的把持力和出刃效果。
特点：自锐性好，能够迅速让金刚石出刃，并保持金刚石的保留程度。烧结温度低，有利于降低能耗和成本。
应用：适用于超薄陶瓷切割片的制造，能够持续干切高硬度全瓷砖，且切割后瓷砖的平直度和崩边情况良好。
三、选择建议
根据切割需求选择：对于需要切割高硬度瓷砖的场合，建议选择含有钴元素的铁钴预合金粉，以提高切割效率和稳定性。对于中硬度瓷砖的切割，纯铁基超细铁粉也是一个不错的选择。
考虑成本因素：钴元素的价格较高，因此铁钴预合金粉的成本可能相对较高。在预算有限的情况下，可以根据实际需求选择成本更低的纯铁基超细铁粉。
注意工艺匹配：在选择超细铁粉时，还需要考虑其与现有制造工艺的匹配性。确保所选铁粉能够满足制造工艺的要求，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，陶瓷切割片用超细铁粉和预合金粉的选择需要根据具体切割需求、成本因素和工艺匹配性进行综合评估。在选择过程中，可以参考上述建议以确保所选铁粉能够满足陶瓷切割片的制造要求和使用性能。
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