高铁基胎体和纯钴基胎体各有其优缺点，选择哪种胎体更好取决于具体的应用场景和需求。不少客户就用的是世佳微尔的铁基合金粉为主体粉，针对不同的加工对象，再添加部分单质或者合金粉。

不同的金刚石工具所谓的高铁基中，铁元素的含量也是不同的，接下来我们以总铁含量70-75%为例。高铁基胎体的优点很突出：

成本较低，相较于纯钴基胎体，高铁基胎体的成本通常更低，因为钴的价格昂贵。

在某些特定工艺条件下性能近似于钴基：在特定的工艺条件下，如使用亚微米级别的超细铁粉，高铁基胎体在致密性、强度等特性上非常近似于钴、镍等特性，对金刚石的把持力非常优秀。理论上来说越细的铁基合金粉，性能越好。

同样它的缺点也很明显：

硬度与脆性：高铁基胎体通过添加低熔点的金属元素（或合金粉）来弱化硬度、增强脆性，但添加比例不合适可能导致锯片脆性大、胎体不耐磨，强度下降，易发生断裂、脱齿等安全隐患。

烧结工艺要求高：高铁基胎体的制备对烧结工艺有较高的要求，如果烧结工艺控制不当，可能导致胎体性能的不稳定。

耐热性能限制：高铁基胎体在高温环境下可能会出现性能下降的情况，因为高铁基胎体的红硬性较差。

世佳微尔有多款铁基合金粉，适合各类不同档次的金刚石工具，更多详情欢迎咨询。

本文为雅安世佳微尔科技有限公司原创，未经许可请勿随意使用，转载须注明出处和链接：http://www.sagwell.com