很多金刚石工具厂老板都知道，在刀头的胎体配方中添加金属锌粉，既可以提高刀头的锋利度，还可以降低材料成本。但是很难解决单质锌粉高温易跑料，今天世佳微尔来分析一下，铁锌预合金粉以及单质锌粉的问题。

为了保证刀头的锋利度，我们一般采用高锌配方，添加10-30%不等。 而锌属于低熔点金属，419度就会发生液化，出现跑料。高锌配方的刀头在800度以上的热压烧结时，随着温度的升高，锌的流失率高至7-15%，刀头出现偏析，严重的影响了工具的品质。跑料严重的刀头，即没有锋利度，也没有寿命。

为此，老板们很伤锌。针对这一难题，我们推出了一款超细铁锌预合金粉，它具备了在高温烧结时，控制锌大量流失的能力，同时具有较高的机械强度，保证了对金刚石的把持力。

世佳微尔是如何把锌拿捏的死死的呢？

第一，我们通过实测可得知，常规的胎体配方不能把锌锁住的原因有两点：

A、胎体粉末粒度偏粗，粒子间隙过大，先熔的锌液易于流失；

B、粗颗粒粉末需要烧高温才能实现胎体合金化，熔点419度的锌经过800-850度的高温热压，不跑才怪。

第二， 因此，我们选择了平均粒径15-30微米粒度的超细铁粉为主元材料，通过提高粉末间的致密度，减少粒子间隙，可以有效的抑制锌的流失通道；同时超细铁粉具有的高活性，在同等压力下，低温烧结即可实现胎体合金化的抗弯强度。

第三，  锌元素的添加不能采用单质粉混合的简单工艺，应采用合金化的方式，将锌元素与铁粉紧密的结合在一起，并均匀分布，可以有效的防止在热压过程中发生的流料、偏析的现象发生。

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